【IT168 音箱频道 应用】对于音频发烧友尤其是骨灰级发烧友来说，自己都有动手DIY音响设备的爱好，不管做的好与不好他们都会欣然接受。最近，在泡硬件论坛中笔者就看到一位网友为自己打造了一对全木质2.0音箱，让我们一起来看看吧！

完工的2.0全木质音箱

　　手头正好有一对PP盆的南京喇叭，虽然价位不高，但素质还可以，声音又温暖，用来K歌应该没问题了。

6.5英寸低音单元+圆形钛膜球顶高音

单元背面

　　构成一款音箱最基本的是单元(喇叭)、箱体、分频器，目前已有单元，接下来就要继续打造箱体了。

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开工大吉，上演“电锯惊魂”

　　首先，自然是一番烦琐的计算了，虽然现如今音箱设计软件恐怕也不难从网上找到，不过我于电脑方面是个老菜，只好用笨办法自己算。好在只要有一个可做函数运算的小计算器，计算起来也不是很难的事。这对喇叭的Q值为0.6，其参数决定了它作密闭箱比较合适。于是，就按密闭箱设计了箱体。

　　接下来就是锯板子了，我用的板材是普通中密度人造板，取其物理特性一致，易加工的优点。

锯板材用的工具

制作工具

锯板子要注意尺寸的准确，而且四角要平正

锯好的板子端面也要呈90度

　　笔者：这些加工工具都是我们生活中比较常见的，可见其是一位自身发烧友而并非专业制造人员。

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双刀游刃，完美开孔

　　受喇叭参数的局限，设计好的箱体容积有20L，这对于使用6英寸半喇叭的箱子来说，是有些大了。为了不再增大箱体，只多加了1L作为喇叭的占用，而将箱内通常要使用的加强筋、沥青涂敷等工艺一概省略。这样一来，就牵扯到箱体的强度问题了。起初考虑将板子需粘合的部位锯成45度，粘合面积大一些。但后来又考虑到如不用加强筋，只能将紧固螺丝拧在板子上，如采用45度的粘接面，螺丝的吃力部分反而比90度粘接面要小得多，就改为90度粘接了。

螺丝固定示意图

开喇叭孔

沉孔是用这把宽刃刀开出来的

开好喇叭孔的面板

开孔用的工具

音箱前面板内侧

　　由于密闭箱在制作后期校调时要反复拆下喇叭，如果用通常使用的内六方木螺丝紧固喇叭，面板上的螺丝孔在反复拆卸的过程中就会损坏而导致喇叭拧不紧。因而我使用了机制内六方螺栓，并将螺母粘在面板背后，这样，反复拆卸就没关系了。

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黏黏糊糊，稳固是重点

　　箱体使用这种装修用的建筑胶粘合，当然也可使用白乳胶。

粘合箱体使用的建筑粘合胶

粘合时校准角度后用木条固定住至胶完全干透

粘合后再用螺丝紧固

　　我粘合箱体是先粘四块边板，然后粘安装高音喇叭那一端的顶板。这五块板粘好后，进行箱体内部的处理。如刷胶(至少两遍)，涂敷沥青，粘贴吸音材料等。将这些做完后，再粘装低音喇叭一端的顶板。这样，由于装低音喇叭的孔大，剩下的局部工作就可伸进手去很方便的继续进行了，这一点一定要注意，否则箱体内部的处理就会变得很麻烦了。

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打磨ing，穿上美丽的新装

　　打磨腻子是整个制作过程中最脏最累的活，在这个环节中建议大家佩戴口罩进行工作。

箱体表面用黑色木纹面PVC贴皮装饰

PVC木纹贴纸

PVC木纹贴纸

“美女”与“野兽”

　　已贴好了一只箱子，相比之下，还没贴的那只简直就象丑小鸭。

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吸音巧运用，细节要注意

　　吸音材料用的是普通的弹性晴纶棉，在箱体内尽可能填充多一些。

吸音棉

　　原本想用这种吹塑材料的垫子，后来发现这种垫子用于铁皮盆架的喇叭上，密封效果不是很好，就换了其他的材料。

玻璃胶

　　制作时先在沉孔部分挤上厚厚一层胶，等两小时左右，胶的表面凝固后，把喇叭放上并加力挤压至预定的深度，然后静置至胶完全凝固，一个既柔软有弹性，又严丝合缝的喇叭垫就做好了。不过这种方法也有缺点，就是挤出来多余的胶，不大好处理。再就是这种胶对人体有一定的刺激性。

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纯手工，组装分频器

　　纯手工绕制的电感线圈，这里需要注意尽可能的缠密一些。

纯手工绕制的电感线圈

组装好的分频器

组装好的分频器

焊锡

　　接下来就需要进行焊接了，焊锡和电烙铁马上派上用场。

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杀青大作，测试通过

安装完成

　　接下来的日子就是漫长而枯燥的了，一有时间就是反复的折喇叭、装喇叭、调吸音材料、调分频电容的数值、测量、计算、试听……

测试设备

安装完成的箱子比较符合家居环境的定位

　　● 写在最后

　　本文通过图、文并茂的形式为大家较为细致的讲解了一款音箱的组装过程，是一个比较全面的教材，借此机会与大家分享。

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